Tubo de cobre em relevo

Quais são as vantagens de usar tubo de cobre em relevo em trocadores de calor

Estrutura e características técnicas de tubos de cobre em relevo
Tubos de cobre em relevo são feitos em relevo mecanicamente a superfície do tubo através de um molde especial com base nos tubos de cobre lisos tradicionais para formar saliências ou ranhuras regulares. Esse projeto estrutural não apenas melhora a área da superfície do tubo de cobre, mas também aumenta significativamente sua capacidade de troca de calor com meio de fluido (como ar, água, refrigerante etc.). A textura da superfície pode efetivamente quebrar a camada limite, para que o fluido produza micro-turbulência ao fluir dentro ou fora do tubo, melhorar o coeficiente de transferência de calor e melhorar a eficiência energética do sistema geral.
Vantagens do uso de tubos de cobre em relevo em trocadores de calor
1. Melhore a eficiência da transferência de calor
O núcleo do trocador de calor é obter uma transferência de calor eficiente entre a mídia. Os tubos de cobre em relevo aumentam bastante a taxa de transferência de calor, aumentando a área da superfície e o efeito da turbulência. De acordo com as estatísticas de dados do setor, nas mesmas condições, a eficiência da transferência de calor dos tubos de cobre em relevo pode ser aumentada em 15% a 30% em comparação com os tubos de luz, e sua aplicação em equipamentos como ar condicionado, geladeiras, condensadores e evaporadores é particularmente significativa.
2. Reduza a quantidade de refrigerante, verde e ecologicamente correto
Graças à alta capacidade de troca de calor, os tubos de cobre em relevo podem usar diâmetro menor ou tubos de comprimento mais curto, mantendo o mesmo desempenho, o que ajuda a reduzir o volume geral do sistema e reduzir o refrigerante, de acordo com a direção de desenvolvimento da economia de energia verde e proteção ambiental.
3. Aumente a força estrutural e a resistência à pressão
Como o processo de gravação da superfície altera o modo de distribuição de força do tubo de cobre, o tubo de cobre em relevo é melhor que o tubo de luz comum na resistência à pressão. É especialmente adequado para cenários de operação de alta pressão e alta carga, como sistemas comerciais de ar condicionado ou equipamento de bomba de calor industrial.
4. Estenda a vida útil do serviço
O tubo de cobre em relevo produz um fluxo perturbado no fluido, o que ajuda a reduzir a adesão da escala e da sujeira e reduzir o risco de corrosão. Além disso, a Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., LTD usa matérias-primas de cobre de alta pureza e tecnologia de extrusão de precisão para garantir que o produto tenha excelente condutividade térmica e resistência à corrosão, melhorando significativamente a vida operacional e a estabilidade a longo prazo do sistema.

Quais são as precauções de desempenho e processo de soldagem do tubo de cobre em relevo?

Análise das características de soldagem do tubo de cobre em relevo
O principal material do tubo de cobre em relevo ainda é o cobre de alta pureza, que possui boa condutividade e ductilidade térmica, por isso possui excelente soldabilidade na teoria. No entanto, várias características trazidas por sua estrutura em relevo superficial tornam o processo de soldagem mais complicado:
Desigualdade da superfície
A relevada causa texturas côncavas e convexas contínuas na superfície do tubo de cobre, que afetará a propagação do material de brasagem e a integridade da solda, especialmente na soldagem automática, é mais fácil formar nódulos de solda ou soldas frias.
Entrada de calor local desigual
A espessura do metal da área em relevo muda ligeiramente e a taxa de condução de calor é ligeiramente diferente sob alta temperatura, o que pode levar ao aquecimento desigual durante a soldagem. É necessário usar o aquecimento da zona ou controlar a forma da boca da chama.
Aumento do risco de oxidação
A área de superfície do material de cobre após a gravação aumenta. Se não for controlado, é fácil formar uma camada de óxido antes ou durante a soldagem, afetando a força e a densidade da articulação soldada.
Precauções para processo de soldagem
1. O tratamento pré-liquidação é crucial
Antes da soldagem, a superfície do tubo de cobre deve ser completamente deginante e desoxidada. Zhejiang Jingliang usa vários processos de limpeza e recozimento brilhantes para garantir efetivamente a superfície limpa dos tubos de cobre que deixa a fábrica, fornecendo uma boa base para a soldagem subsequente dos clientes.
2. Escolha a solda certa
Recomenda-se usar solda à base de prata de baixa temperatura e alta quantidade (como a série de bolsas) ou a solda de cobre de fósforo (como a série BCUP) e decida se contém prata de acordo com o estresse da parte de soldagem. Para aplicações com altos requisitos de vedação estrutural, como sistemas de condensador, a solda contendo prata tem um desempenho melhor.
3. Método de aquecimento de controle
A chama de oxigênio-acetileno é frequentemente usada para soldagem manual. A chama deve ser ajustada a uma chama neutra para evitar a oxidação e manter a temperatura de soldagem dentro da faixa de 650 a 850 ℃; Para a produção em massa, o equipamento automático de brasagem pode ser aquecido por indução infravermelha ou elétrica, o que é mais propício ao controle da consistência da solda.
4. Certifique -se de profundidade de fusão
Se a área em relevo estiver próxima da solda, evite entrar em contato com a solda apenas no ponto convexo. O Zhejiang Jingliang recomenda que os clientes usem soldagem de plug-in ou manga aumentada ao projetar a estrutura de conexão para melhorar a força de soldagem e o desempenho anti-pulso.
5. Limpeza e teste pós-lã
Após a soldagem, a solda deve ser limpa e testada quanto à tensão do ar. Recomenda -se usar o processo de pressurização de nitrogênio ou pressão da água para garantir que o produto atenda aos requisitos de resistência à pressão e vedação.

Como detectar os defeitos da qualidade da superfície interna e externa do tubo de cobre em relevo

Tipos de defeito de superfície interior e externa comum de tubo de cobre em relevo
Devido à influência da pressão mecânica e do tratamento térmico durante o processo de formação, Tubo de cobre em relevo é mais provável que produza os seguintes defeitos típicos da superfície:
Arranhões e abrasões de superfície
Devido ao contato entre o tubo e as peças do equipamento durante o processo de transmissão, rolagem ou manuseio, é muito fácil deixar arranhões óbvios nas linhas elevadas.
Desigualdade e deformação desigual
Se o processo de gravação não for controlado adequadamente, algumas áreas poderão ser pressionadas sob ou superficiais, afetando a aparência e a funcionalidade.
Manchas de oxidação e manchas de superfície
Se a atmosfera protetora não for estritamente controlada durante o recozimento ou resfriamento, é provável que pontos de oxidação ou manchas apareçam na superfície do tubo de cobre.
Burrs ou resíduos de parede interna
Puxar chips, lubrificantes ou escalas de óxido que não foram limpas podem permanecer no orifício interno, afetando a soldagem subsequente e o fluxo de fluido.
Furos, rachaduras e orifícios de areia
Originam principalmente da qualidade do lingote, do estresse de extrusão ou dos defeitos da estrutura metálica, que são riscos de qualidade extremamente perigosos.
Métodos de detecção e processos técnicos de tubos de cobre em relevo
1. Inspeção visual manual forte inspeção auxiliar da luz
Esta é a primeira linha de defesa de qualidade mais básica e insubstituível. Zhejiang Jingliang tem uma área de inspeção de aparência especial. Todos os tubos de cobre em relevo devem ser inspecionados por inspetores de qualidade profissional em uma rotação de 360 ​​graus sob forte luz para rastrear defeitos óbvios, como arranhões, manchas e desvios de gravação, e usar óculos de lupa de alta definição ou imagens digitais para fortalecer a confirmação de dúvidas.
2. Sistema de detecção de varredura de perfil a laser
In order to realize the automated detection of embossing depth and shape consistency, Zhejiang Jingliang introduced a laser three-dimensional profiler, which can perform non-contact measurement on the surface of each section of the copper tube, and model and compare the geometric parameters of the embossing (such as peak distance, embossing depth, and repetition rate) in real time to ensure compliance with process standards.
3. Tecnologia de teste atual de redemoinho
Para rachaduras finas, furos e inclusões nas superfícies internas e externas dos tubos de cobre, a tecnologia de teste de corrente de Foucault mostra alta sensibilidade e eficiência. Os testes atuais de redemoinho podem realizar testes contínuos totalmente automáticos on-line, adequados para a linha de produção de alta velocidade de Zhejiang Jingliang e possui excelentes recursos de reconhecimento para microcracks, pontos de corrosão e defeitos de soldagem.
4. Inspeção de endoscópio de alta definição da parede interna
Para tubos de cobre em relevo com diâmetros maiores, os defeitos da parede interna são digitalizados usando endoscópios de vídeo industrial, que podem efetivamente detectar defeitos invisíveis, como rebarbas, soldas ruins e arranhões na parede interna. Zhejiang Jingliang está equipado com um sistema de sonda de alta definição importado alemão original para garantir que não haja inspeção de ângulo morto dentro do oleoduto.
5. Diferença de cor e análise de uniformidade da superfície
A cor da superfície do tubo de cobre é monitorada digitalmente usando um colorímetro de alta precisão para garantir que a cor do produto seja uniforme após o recozimento. Para pedidos de clientes de exportação com requisitos de alta aparência, a Companhia personalizou um sistema de comparação de diferenças de cores espectrais on -line para melhorar o grau de aparência do produto.
6. Teste de aperto do ar da pressão da água e teste de rigor a vácuo
Para tubos de cobre em relevo usados ​​em trocadores de calor e condensadores, são necessários testes de pressão da água e rigidez ao ar para detectar se há vazamento microporoso. Zhejiang Jingliang possui vários equipamentos especiais de teste de rigidez ao ar, que podem realizar 100% testes em lotes de produtos para garantir que não haja risco de vazamento.