Tubo de cobre do condensador

Qual é o papel do recozimento no processo de produção de tubos de cobre condensador

O princípio e o papel do recozimento

O recozimento é um método de tratamento térmico que elimina o estresse interno, melhora a estrutura organizacional e restaura a plasticidade por aquecimento e resfriamento lento. No processo de produção de tubos de cobre, após vários desenhos, extrusão e rolagem de precisão, uma grande quantidade de estresse residual se acumulará dentro do material, resultando em aumento da dureza, aumento da fragilidade e redução da ductilidade. Se o recozimento não for realizado no momento, o tubo de cobre não poderá atender aos requisitos de processo subsequentes, como flexão, queima ou soldagem, e será ainda mais difícil atender aos padrões estritos de tubos de condensador para sistemas de ar condicionado e refrigeração.

Através do recozimento adequado, os tubos de cobre podem:
Eliminar o estresse interno e impedir a deformação ou ruptura no estágio posterior;
Restaurar a plasticidade e melhorar a flexão e a formação de desempenho;
Melhorar a condutividade térmica e garantir a eficiência da troca de calor;
Estabilize a estrutura de grãos e melhore as propriedades mecânicas gerais.

A posição -chave do recozimento no processo de produção de tubos de cobre condensador

Tubos de cobre condensador são geralmente usados ​​em equipamentos de refrigeração, como ar condicionado, geladeiras e bombas de calor, e precisam ter boa condutividade térmica, resistência à corrosão, formabilidade e soldabilidade. A Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd. combina organicamente processo de recozimento com processos de front-end, como extrusão, desenho e acabamento, rolando na produção real, formando uma cadeia completa da indústria de processamento de tubo de cobre.
A tecnologia contínua de recozimento contínua de frequência média e o sistema de forno de recozimento da atmosfera protetora adotada por Jingliang pode não apenas garantir a temperatura uniforme e o aquecimento estável, mas também impedir efetivamente a oxidação e a descarburização, melhorando bastante a qualidade da superfície e a vida útil dos tubos de cobre. Esse processo inteligente de recozimento reflete o conceito de desenvolvimento da empresa de "fabricação de precisão, tecnologia primeiro".
O impacto específico do processo de recozimento no desempenho de tubos de cobre condensador
1. Melhore a resistência à fadiga
No trabalho real, os tubos de cobre precisam suportar choques de ciclo a longo prazo e ciclo quente e mudanças de pressão de alta frequência. Após o recozimento, os tubos de cobre têm grãos uniformes e estrutura densa, que podem resistir efetivamente à fadiga do material e prolongar a vida útil geral do condensador.
2. Aumente o desempenho da soldagem e da conexão
Os tubos de cobre condensador geralmente precisam ser soldados com distribuidores, trocadores de calor ou outros componentes do sistema. O desempenho da soldagem dos tubos de cobre após o recozimento é significativamente melhorado e as juntas de soldagem são mais sólidas e menos propensas a vazamentos.
3. Melhore a conveniência da formação e instalação
Os condensadores geralmente precisam dobrar os tubos de cobre para roteamento de acordo com a estrutura do equipamento. Os tubos de cobre recozidos têm boa flexibilidade e forte resistência à fratura, o que é conveniente para flexão e montagem do tubo e melhora a eficiência da construção no local.

Qual é o papel principal dos tubos de cobre condensador em sistemas de refrigeração

Posicionamento funcional de tubos de cobre condensador em sistemas de refrigeração
Em um ciclo de refrigeração típico, o condensador é responsável pelo resfriamento da saída de refrigerante gasosa de alta temperatura e alta pressão pelo compressor em refrigerante líquido de alta temperatura e alta pressão. Como canal de troca de calor no condensador, o tubo de cobre desempenha as seguintes funções:
1. Médio de troca de calor eficiente
O material de cobre possui condutividade térmica extremamente alta (cerca de 398 W/M · K). Comparado ao alumínio, aço inoxidável e outros materiais nas mesmas condições, ele pode transferir energia térmica mais rapidamente, permitindo que o refrigerante se condense rapidamente do gás para o líquido, melhorando a eficiência geral do sistema.
2 canal fluido
O interior do tubo de cobre condensador é o principal caminho para o fluxo de refrigerante. Seu acabamento, diâmetro interno, raio de flexão etc. afeta diretamente a taxa de fluxo e a queda de pressão do refrigerante e, assim, afetam a capacidade de troca de calor e a estabilidade do sistema.
3. Resistência à corrosão e resistência à pressão
O cobre naturalmente possui forte resistência à corrosão e é adequado para vários refrigerantes (como R134A, R410A, R22, etc.) e diferentes ambientes operacionais. Ao mesmo tempo, os tubos de cobre têm boa resistência à pressão e podem operar com segurança em sistemas de refrigeração de alta pressão.
4. Boa formabilidade e soldabilidade
No design de equipamentos de refrigeração, Tubos de cobre condensador geralmente precisa ser dobrado e conectado em vários ângulos de acordo com os requisitos estruturais. O cobre possui forte ductilidade e excelente desempenho de soldagem, o que ajuda a alcançar um layout de tubos complexos e melhorar a compactação e a confiabilidade do sistema.
Vantagens de produtos e recursos de fabricação de Jingliang Copper
Desde o seu estabelecimento em 1994, a Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd, sempre se concentrou na pesquisa e desenvolvimento e fabricação de produtos de tubo de cobre de alto desempenho e acumulou profundas vantagens técnicas e industriais no campo de tubos de cobre condensadores. A empresa agora formou um sistema de produção de processo completo, cobrindo o processamento de produtos com acabamento em acabamento por finscatura de cobre para garantir que cada tubo de cobre condensador tenha excelente consistência, estabilidade e aplicabilidade.
The company's main products include: condenser copper tubes, evaporator copper tubes, finned copper tubes, square copper tubes, capillaries and conductive copper rods, etc., which are widely used in refrigeration equipment such as air conditioners, refrigerators, heat pumps, and automotive cooling systems, and are exported to international markets such as Europe, America, and Southeast Asia, winning a good brand reputation.
Com uma capacidade de produção anual de mais de 7.500 toneladas, o Zhejiang Jingliang Copper Tube alcançará um valor total de produção de 450 milhões de yuan em 2022, mostrando excelente competitividade no mercado. Além disso, a empresa também recebeu títulos honorários, como "grandes contribuintes na indústria de tubos de cobre" e "as dez principais empresas de metrô de cobre na China", e a capacidade de tecnologia e produção andam de mãos dadas.
O impacto de longo alcance da qualidade do tubo de cobre condensador na operação do sistema
1. Melhore o nível de eficiência energética
A excelente condutividade térmica dos tubos de cobre de alta qualidade pode reduzir o consumo de energia do sistema e ajudar o equipamento de refrigeração a atingir uma taxa de eficiência energética mais alta (EER ou COP), que é o principal suporte por trás do rótulo de eficiência energética dos produtos de ar condicionado.
2. Estenda a vida útil do equipamento
Os materiais do tubo de cobre com baixas impurezas e alta uniformidade podem efetivamente inibir a corrosão, vazamentos e outros problemas, reduzir os custos de taxa de falha e manutenção do sistema e aumentar a vida útil de toda a máquina.
3. Otimize o design do sistema
O Jingliang fornece uma variedade de tubos de cobre de várias especificações e modelos, incluindo tubos roscados internos, micro tubos, tubos de paredes finas etc., que podem ser personalizadas de acordo com o cliente precisa melhorar a integração estrutural e o desempenho dos dispositivos de refrigeração.

Quais são os métodos de conexão de tubos de cobre condensador e aletas de alumínio?

1. Junta de expansão mecânica
Este é o método de conexão mais comum e maduro. O princípio do processo é primeiro colocar as barbatanas de alumínio na parte externa do tubo de cobre e usar o equipamento de expansão para tornar o diâmetro interno do tubo de cobre se expandir ligeiramente, de modo a pressionar firmemente o orifício interno da barbatana de alumínio para obter uma boa ligação mecânica e contato térmico.
Vantagens: resistência térmica de baixo contato, estrutura estável, adequada para produção em massa;
Controle de chave: quantidade de expansão, dureza do tubo de cobre, consistência do espaçamento da barbatana;
Vantagem de Jingliang: Excelentes tubos de cobre podem ser adaptados com precisão a diferentes diâmetros internos da barbatana através do tratamento de tratamento e da espessura da parede, garantindo expansão uniforme e sem deformação ou afrouxamento das barbatanas.
2. Soldagem de alta frequência
Através da tecnologia de aquecimento de indução de alta frequência, as articulações entre o tubo de cobre e a barbatana de alumínio são rapidamente aquecidas e pressionadas em pouco tempo para formar uma forte camada de ligação metalúrgica. Este método é usado principalmente em estruturas ou equipamentos especiais com altos requisitos de resistência à vibração.
Vantagens: contato confiável, adequado para soldagem simultânea de barbatanas multi-estação;
Limitações: requisitos de alto equipamento, a consistência da soldagem precisa ser estritamente controlada;
Aplicação Jingliang: A empresa está equipada com linhas de soldagem automatizadas avançadas e há um grande número de casos de aplicação na soldagem de tubos de barbatana de cobre e componentes estruturais de alumínio.
3. Método de conversão de plug-in-cobre do tubo de alumínio (design de inserção híbrida)
Em alguns cenários que são extremamente sensíveis ao custo, também será usada uma estrutura composta da "junta de cobre do tubo de alumínio", com tubos de cobre como nós-chave da tubulação e materiais de alumínio usados ​​para ajudar na dissipação de calor.
Vantagens: vantagens óbvias de controle de custos;
Desafios técnicos: a diferença nos coeficientes de expansão térmica de cobre e alumínio precisa ser resolvida através de soldagem explosiva, prensagem a frio ou mangas intermediárias;
Jingliang Reservas Técnicas: A empresa fornece uma variedade de tubos de cobre de espessura da parede, tubos de cobre em forma especial e peças de interface de material especial para combinar com os clientes e podem fornecer soluções compostas personalizadas.
4. Conexão composta de fixação mecânica de soldagem
Para alguns equipamentos industriais de troca de calor, o design precisa levar em consideração a conveniência da desmontagem e da montagem e da estabilidade térmica. Alguns fabricantes usam a soldagem local mecânica para garantir a estabilidade do contato.
Vantagens: Adequado para ambientes operacionais de alta intensidade (como grandes chillers);
Desvantagens: estrutura complexa e manutenção difícil;
Jingliang correspondência: Forneça tubos impressos de alta resistência e redutores de alta precisão para atender às necessidades de estruturas complexas de conexão.