Tubo de evaporador de cobre

Comparado aos tubos de alumínio, quais são as vantagens e desvantagens dos tubos de evaporador de cobre?

Vantagens técnicas dos tubos de evaporador de cobre
1. Excelente condutividade térmica
A condutividade térmica do cobre é de cerca de 397 W/(M · K), o que é significativamente maior que o de alumínio, cerca de 237 W/(M · K), o que significa que, nas mesmas condições, os tubos de evaporador de cobre podem conduzir o calor do refrigerante de maneira mais rápida e eficaz. Essa vantagem é particularmente importante nos aparelhos de ar condicionado de economia de energia, resfriamento industrial e sistemas de bomba de calor de alta eficiência.
2. Maior resistência à força e pressão
Os materiais de cobre têm maior resistência mecânica, especialmente em projetos de tubos de parede fina, eles podem resistir melhor ao impacto dos refrigerantes de alta pressão e não são propensos a rachaduras ou deformação. Esse recurso torna os tubos de evaporador de cobre mais adequados para a nova geração de refrigerante ambientalmente amigável de alta pressão (como sistemas R410A, CO₂, etc.).
3. Excelente resistência à corrosão e vida útil
O cobre possui resistência a oxidação natural e resistência ao pitting e pode manter um desempenho estável em ambientes úmidos e corrosivos. Especialmente em cenários como o litoral, áreas industriais ou usando sistemas de resfriamento de água salgada, Tubos de evaporador de cobre Mostre as melhores garantias de vida.
4. Fácil processamento e projeto estrutural diversificado
Os tubos de cobre têm boa ductilidade e formabilidade e podem ser processados ​​em estruturas complexas, como tubos roscados internos, tubos planos, tubos de cobre alinhados, etc., para otimizar a eficiência da troca de calor da superfície interna. A Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd há muito se concentra na produção de tubos internos de cobre de costela interna de alto desempenho e capilares de cobre de precisão.
5. Reutilizável, ecológico e reciclável
O cobre tem alto valor de reciclagem e forte reutilização. Está de acordo com a tendência atual da fabricação verde e o desenvolvimento sustentável sob a estratégia de "carbono duplo" e também é uma das razões pelas quais muitos países desenvolvidos na Europa e nos Estados Unidos ainda favorecem o cobre.
Potenciais desvantagens dos tubos de evaporador de cobre
Embora o cobre tenha muitas vantagens, ele também possui certas limitações em certos cenários e orientados por custos:
1. Custo de material relativamente alto
Os preços do cobre flutuam bastante, e o custo total é geralmente maior que o alumínio. Para o mercado de baixo custo que busca o controle de custos, como alguns aparelhos de ar condicionado e produtos para a geladeira, o alumínio tem um certo apelo.
2. Peso pesado
A densidade do cobre é de 8,96 g/cm³, significativamente maior que os 2,70 g/cm³ de alumínio. Em áreas com requisitos rígidos de peso (como sistemas de ar condicionado e aviação automotivos), os tubos de alumínio podem reduzir a carga geral do sistema e melhorar a eficiência energética.
3. O processo de conexão é mais complicado
Embora os tubos de cobre tenham um bom desempenho de soldagem, em algumas linhas de produção automatizadas, a conexão de brasagem dos tubos de cobre é ligeiramente desvantajosa em termos de custo e eficiência em comparação com o processo de expansão mecânica dos tubos de alumínio. No entanto, esse problema está sendo resolvido gradualmente através das atualizações tecnológicas contínuas de empresas como Zhejiang Jingliang na fabricação inteligente.

Quais são os defeitos e medidas de controle comuns dos tubos de evaporador de cobre no processo de soldagem?

Defeitos comuns no processo de soldagem dos tubos de evaporador de cobre
1. Porosidade
A porosidade é um dos problemas mais comuns na soldagem do tubo de cobre, geralmente causados ​​por óleo, umidade, óxidos ou gás de proteção impura na área de soldagem. Esses pequenos orifícios enfraquecerão a herdeira da solda e afetarão a resistência à pressão e a vida útil do evaporador.
2. Falta de fusão
Esse defeito é manifestado como ligação incompleta entre o material base e a solda, geralmente causada por temperatura de soldagem insuficiente, aquecimento desigual ou operação inadequada. A falta de fusão fará com que a força estrutural diminua e facilmente leve ao risco de vazamento.
3. Rachaduras de solda
As rachaduras geralmente ocorrem durante o processo de resfriamento, principalmente devido ao estresse térmico excessivo, incompatibilidade de materiais de soldagem ou velocidade de resfriamento muito rápida após a soldagem. Quando as rachaduras ocorrem, elas são extremamente difíceis de reparar, o que afeta seriamente a segurança do uso.
4. Inclusões de escória
As inclusões de escória são impurezas não metálicas arrastadas na piscina fundida de soldagem, que podem vir de solda, resíduo de fluxo ou contaminantes na superfície do tubo de cobre, afetando a resistência e a resistência à corrosão da solda.
5. Medimento ruim
A solda falha em molhar uniformemente a superfície da articulação, geralmente porque o filme de óxido na superfície do tubo de cobre não é limpo ou aquecido insuficientemente, resultando em uma articulação de solda não confiável e aumentando a probabilidade de dessoldação.
Medidas de controle e otimização de processos de defeitos comuns
1. Garantia de pré-tratamento de superfície de qualidade de qualidade de soldagem
O Tubo de evaporador de cobre deve ser estritamente limpo antes da soldagem, incluindo degrescência, filme de desoxidação e secagem. A Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd usa vários processos de pré-tratamento, incluindo sistemas de limpeza automática e tratamento de superfície de plasma, para evitar efetivamente fontes de poluição no estágio inicial da soldagem.
2. Seleção razoável de fluxo e solda
O fluxo de alta qualidade pode efetivamente remover o filme de óxido de superfície e melhorar a molhabilidade de soldagem. O Zhejiang Jingliang usa fluxo sem halogênio, com base no meio ambiente certificado internacionalmente e solda baseada em prata ou baseada em cobre, para combinar com o esquema de soldagem de acordo com diferentes diâmetros de tubo e requisitos de processo para garantir a resistência da soldagem e a resistência à corrosão.
3. Equipamento preciso de soldagem controlado por temperatura
O controle da temperatura de soldagem é a chave para prevenir a infusão e as rachaduras. Zhejiang Jingliang introduziu um sistema inteligente de brasagem controlado por temperatura, combinado com a medição de temperatura infravermelha e a tecnologia de monitoramento em tempo real, para obter controle preciso da temperatura de soldagem dentro da faixa de ± 5 ℃, melhorando bastante a consistência da soldagem.
4. Otimize o processo de soldagem
Para tubos de cobre de diferentes especificações, formule parâmetros de processo personalizados (como tempo de soldagem, fluxo de gás, tempo de pré-aquecimento etc.) e, através da melhoria contínua de processos avançados, como soldagem de brasagem e laser, reduzem significativamente a taxa de defeitos de soldagem.
5. Teste não destrutivo e inspeção de qualidade automatizada
Para garantir que cada tubo de cobre soldado atenda aos requisitos padrão, o Zhejiang Jingliang está equipado com detecção de falhas de corrente de Foucault, sistema de teste não destrutivo de raios-X e linha de teste de vedação de pressão para obter rastreamento de qualidade total da soldagem à entrega acabada do produto.

Quais são as principais etapas no processo de produção dos tubos de evaporador de cobre?

Preparação de matéria -prima para produção de tubo de evaporador de cobre
O starting point of copper evaporator tube production is high-quality copper. Relying on the advantages of a complete industrial chain, Zhejiang Jingliang has its own smelting and copper material procurement channels to ensure that the purity and physical properties of raw copper meet the standard requirements. Commonly used raw materials include high-purity oxygen-free copper and specific copper alloys, which lay a solid foundation for subsequent processing.
Moldagem por extrusão
O first step in the production process is the extrusion of copper. After high-temperature heating, the copper billet is extruded into a round tube billet to achieve the basic tube diameter and wall thickness specifications. Zhejiang Jingliang uses advanced extrusion equipment and a scientific temperature control system to ensure the stability of the tube billet size and surface quality, preparing for subsequent drawing processing.
Recozimento do tratamento térmico
O extruded copper tube billet needs to go through the annealing process to improve the metal's organizational structure, enhance plasticity and toughness, and facilitate subsequent drawing and forming. Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd has a modern continuous annealing line that can achieve precise control of temperature and atmosphere, avoid oxidation and impurity intrusion, and ensure uniform performance of the copper tube.
Processo de desenho frio
O annealed copper tube enters the cold drawing process, and the copper tube is gradually drawn to the design specifications using a drawing machine. This process requires multiple drawing passes, combined with multiple annealing, to control the tube diameter and wall thickness accuracy. Zhejiang Jingliang uses its own high-precision drawing technology to ensure that the product has a small dimensional tolerance and high surface finish.
Acabamento e tratamento de superfície
Para melhorar ainda mais a precisão dimensional e a qualidade da superfície, o tubo de evaporador de cobre passará por um processo de acabamento. Esta etapa ajusta o diâmetro externo e a espessura da parede do tubo pela prensagem de vários rolos. As etapas subsequentes de tratamento de superfície incluem limpeza, degrescência, remoção de ferrugem e secagem para garantir que o tubo esteja livre de camada de óleo e óxido, fornecendo uma superfície limpa para soldagem ou processos subsequentes.
Costela interna (encadeamento interno) Processamento
O heat exchange efficiency of copper evaporator tubes depends largely on the structure of the inner surface. The internal rib copper tubes produced by Zhejiang Jingliang adopt advanced internal thread forming technology to form a regular thread structure on the inner wall of the tube, increase the heat exchange area and improve the flow state of the refrigerant, thereby significantly improving the evaporation efficiency and system performance.
Soldagem e processamento de conexão
Alguns tubos de evaporador de cobre precisam ser soldados ou soldados com outros acessórios. Zhejiang Jingliang está equipado com equipamentos de soldagem inteligentes e padrões rígidos de processo para garantir a qualidade estável e confiável da soldagem e evitar vazamentos e defeitos estruturais. Seu sistema de fabricação inteligente monitora os parâmetros de soldagem em tempo real para garantir a taxa de passagem de soldagem de cada tubo de cobre.
Inspeção de qualidade
Zhejiang Jingliang implementa o controle de qualidade de processo completo, da inspeção da matéria-prima, inspeção de tamanho, teste não destrutivo a testes de pressão. Especialmente para o aperto do ar e a resistência à pressão dos tubos de evaporador, a empresa usa testes avançados de pressão da água, testes de rigidez ao ar e equipamentos de detecção de falhas de falhas atuais para garantir que os produtos atendam totalmente aos padrões do setor e aos requisitos de personalização do cliente.
Embalagem e armazenamento
O copper evaporator tubes that have passed strict inspection enter the packaging stage, and use moisture-proof and shock-proof professional packaging materials to ensure that they are not damaged during transportation. Zhejiang Jingliang is located in Tangpu Town, the "Hometown of Copper Tubes in East China", adjacent to Shangsan Expressway and National Highway 104, and only about 70 kilometers away from Hangzhou and Ningbo. The logistics and transportation are fast and convenient, effectively supporting the timely delivery of customers across the country and even around the world.