Tubo de cobre

Quais são os principais fatores químicos que afetam a resistência à corrosão dos tubos de cobre?

A importância da resistência à corrosão dos tubos de cobre
A resistência à corrosão de Tubos de cobre é um indicador importante para medir sua qualidade e valor de aplicação. Os tubos de cobre com baixa resistência à corrosão são propensos a corrosão, corrosão, rachadura de corrosão por estresse e outros problemas, levando a vazamento de tubulação, falha do equipamento e até acidentes de segurança, afetando seriamente o custo normal de operação e manutenção dos sistemas industriais.
Principais fatores químicos e seus mecanismos de influência
Composição química da qualidade da água
Quando os tubos de cobre são usados ​​em sistemas de água, os componentes como oxigênio dissolvido, íons cloreto, sulfetos, carbonatos e valor de pH na água afetam diretamente seu comportamento de corrosão.
Íons cloreto (CL⁻): Os íons cloreto são um dos principais promotores de corrosão do tubo de cobre. Altas concentrações de íons cloreto podem destruir o filme de óxido protetor na superfície do cobre, levando à corrosão de picada e fenda e até mesmo perfuração rápida em casos graves. Zhejiang Jingliang concentra-se em melhorar a resistência dos tubos de cobre a íons cloreto no design do produto e tratamento de superfície para garantir a estabilidade a longo prazo dos produtos em ambientes contendo cloro.
Oxigênio dissolvido: A presença de oxigênio promove o processo de oxidação do cobre. Quanto maior a concentração de oxigênio dissolvido, mais rápida a taxa de corrosão é geralmente. Zhejiang Jingliang otimiza a estrutura interna do tubo controlando estritamente o processo de produção e melhora a tolerância dos tubos de cobre à corrosão oxidativa.
Valor de pH: ambientes ácidos ou fortemente alcalinos podem agravar a corrosão dos tubos de cobre. O meio ácido acelera a dissolução do cobre, enquanto os ambientes alcalinos podem causar deposição de hidróxido e afetar o desempenho da transferência de calor. Zhejiang Jingliang desenvolve uma variedade de tubos de cobre resistentes a ácidos e alcalinos para diferentes ambientes de aplicativos para atender às diversas necessidades dos clientes.
Efeitos de sulfetos e sulfatos
Os sulfetos comuns em ambientes industriais reagem quimicamente com o cobre para formar sulfetos de cobre, destruindo o filme denso de óxido de cobre e promovendo a corrosão. Compostos contendo enxofre, como sulfatos, também podem afetar a estrutura da superfície dos tubos de cobre e reduzir sua resistência à corrosão. Zhejiang Jingliang atribui grande importância ao controle de impurezas nocivas no processo de seleção e produção de materiais para melhorar a pureza e a estabilidade química dos produtos.
Compostos de sal
Além dos íons cloreto, os tubos de cobre de resistência à corrosão também são corroídos por sais como cloreto de sódio e sulfato de sódio em ambientes de pulverização marinha e de sal. Os produtos Zhejiang Jingliang passam por testes estrezes de pulverização de sal antes de deixar a fábrica para garantir que eles exibam excelente resistência à corrosão sob condições de pulverização de sal severo.
Ácidos orgânicos e gases corrosivos
Gases industriais como dióxido de enxofre (SO₂), dióxido de carbono (CO₂) e ácidos orgânicos voláteis podem causar corrosão ácida na superfície dos tubos de cobre de resistência à corrosão, especialmente na indústria química e na indústria de fornos elétricos. Zhejiang Jingliang melhora a resistência dos tubos de cobre a esses meios corrosivos, controlando com precisão a composição da liga e a tecnologia de tratamento de superfície.
Fatores eletroquímicos
Durante o uso de tubos de cobre de resistência à corrosão, a diferença de potencial e a reação eletroquímica também são fatores importantes que afetam a corrosão, especialmente em contato multimetal e ambientes úmidos. Zhejiang Jingliang usa a tecnologia avançada de detecção e simulação para otimizar as propriedades eletroquímicas dos tubos de cobre e reduzir o risco de corrosão galvânica.

Como melhorar a resistência à corrosão da tecnologia de tratamento de superfície do tubo de cobre

Desafios e requisitos para a resistência à corrosão dos tubos de cobre
Em aplicações reais, os tubos de cobre são frequentemente expostos a ambientes de água contendo cloreto, meios de ácido industrial e álcalis, ambientes de alta temperatura e úmido e até ambientes de erosão microbiana, o que pode causar diferentes tipos de corrosão, como corrosão, corrosão, corrosão, etc., que afetam gravemente o serviço e a segurança de seguros. Especialmente nas indústrias marítimas, químicas e de energia, são colocados requisitos mais altos na resistência à corrosão dos tubos de cobre.
O papel central da tecnologia de tratamento de superfície
O objetivo da tecnologia de tratamento de superfície do tubo de cobre é formar um filme de proteção denso e estável na superfície do tubo de cobre por meio de meios físicos, químicos ou eletroquímicos, bloqueando efetivamente o contato entre o meio corrosivo e a matriz de cobre e atrasando ou interrompendo o processo de corrosão. Os principais métodos de tratamento da superfície incluem:
Revestimento químico
O revestimento químico de níquel, o revestimento químico de prata e outras tecnologias pode formar uma camada uniforme e densa de liga na superfície do tubo de cobre, melhorando significativamente a resistência à antioxidação e corrosão do tubo de cobre. Zhejiang Jingliang otimiza o processo de revestimento químico para obter controle preciso da espessura e uniformidade da camada de revestimento, aumentando assim a capacidade de proteção da superfície do produto.
Tratamento de eletroplatação
O processo de eletroplicação é um método de tratamento de superfície tradicional e eficaz. Através do processo eletrolítico, uma camada metálica anticorrosão (como níquel e cromo) é depositada na superfície do tubo de cobre, o que não apenas melhora a resistência à corrosão, mas também melhora as propriedades mecânicas. Zhejiang Jingliang usa uma linha de eletroplatação automatizada para garantir que o revestimento seja estável e tenha forte adesão.
Tratamento do filme de óxido
O filme de óxido na superfície do Tubo de cobre de resistência à corrosão tem um efeito protetor natural, mas sua camada de filme é fina e facilmente afetada pelo meio ambiente. Zhejiang Jingliang usa tecnologias avançadas, como a anodização para formar uma camada protetora de densa e resistente ao desgaste, que melhora efetivamente a resistência à corrosão dos tubos de cobre, especialmente em ambientes de alta umidade.
Tecnologia de revestimento
Utilizando revestimentos orgânicos, tintas anticorrosão e outros métodos, uma camada de isolamento é formada na superfície do tubo de cobre de resistência à corrosão para resistir efetivamente à corrosão química e ao desgaste mecânico. Zhejiang Jingliang desenvolveu uma variedade de revestimentos funcionais para diferentes cenários de aplicação para atender às necessidades personalizadas de ar condicionado, trocadores de calor e outros campos.
Nano-tratamento de superfície
Com o desenvolvimento da nanotecnologia, Zhejiang Jingliang introduziu nano-casacos e tecnologias de modificação de superfície para melhorar a densidade e a capacidade de auto-cicatrização da superfície do tubo de cobre e melhorar ainda mais a resistência à corrosão de tubos de cobre em ambientes extremos.

Quais são as diferenças nos efeitos de diferentes tipos de corrosão nos tubos de cobre?

Os tubos de cobre são um material indispensável e importante na produção e na vida industrial. Eles são amplamente utilizados em ar condicionado e refrigeração, troca de calor, fabricação de automóveis, fornos elétricos e indústrias químicas. Desde o seu estabelecimento em 1994, a Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd. está profundamente envolvida na indústria de tubos de cobre há mais de 30 anos e possui uma cadeia industrial completa e tecnologia avançada. Diante dos ambientes de uso complexos e em mudança, a resistência à corrosão dos tubos de cobre tornou -se um indicador -chave do desempenho do produto. Diferentes tipos de corrosão têm diferenças significativas em seus efeitos nos tubos de cobre. Compreender seus mecanismos e desempenho é particularmente importante para melhorar a qualidade do produto e a vida útil do serviço.
Corrosão geral
A corrosão geral é uma forma de corrosão na qual o material da superfície do tubo de cobre é afetado uniformemente pelo meio corrosivo, resultando em uma redução na espessura geral do metal. É caracterizada por uma taxa de corrosão relativamente equilibrada, que se manifesta à medida que a superfície do tubo de cobre gradualmente se tornando mais fino, mais monótona de cor e perdendo seu brilho. Embora a corrosão geral não causará imediatamente a perfuração do tubo, o efeito a longo prazo enfraquecerá a resistência mecânica do tubo de cobre.
Zhejiang Jingliang usa materiais de cobre de alta pureza e composição otimizada de liga no projeto e manufatura para diminuir efetivamente o processo de corrosão geral. Ao mesmo tempo, a empresa usa a tecnologia científica de tratamento de superfície para melhorar a estabilidade do filme de óxido na superfície do tubo de cobre e prolongar efetivamente a vida útil do serviço do produto.
Corrosão
O pitting é um tipo de corrosão localizado e extremamente destrutivo, manifestado como poços de corrosão de tamanhos variados na superfície do tubo de cobre de resistência à corrosão. Esse tipo de corrosão é extremamente oculto, com poços de corrosão profundos e pequenos que geralmente são difíceis de detectar a olho nu, mas eles rapidamente penetram na parede do tubo de cobre, causando vazamento de tubulação ou até ruptura.
A corrosão de pitada geralmente ocorre em ambientes com alto teor de íons de cloreto, como água do mar e água salgada. Zhejiang Jingliang presta atenção especial ao impacto dos íons cloreto nos produtos e adota fórmulas avançadas de liga e tecnologias de tratamento de superfície para melhorar significativamente a resistência dos tubos de cobre à corrosão. Além disso, a empresa apresenta equipamentos de detecção inteligentes para monitorar a qualidade do produto em tempo real e reduzir o risco de corrosão.
Corrosão de fendas
A corrosão de fendas geralmente ocorre em pequenas lacunas, como a conexão entre tubos de cobre e outros componentes, soldas e juntas de tubo. Devido ao mau fluxo de fluido no espaço, a concentração de oxigênio é reduzida, formando áreas de cátodo e ânodo local, o que leva o tubo de cobre a corroer rapidamente localmente.
Zhejiang Jingliang otimiza o design do produto, reduz a presença de lacunas estruturais e adota processos especiais de tratamento de superfície em partes principais para melhorar a resistência à corrosão local e impedir efetivamente a ocorrência de corrosão do fenda.
Corrosão eletroquímica
Os tubos de cobre são propensos à corrosão galvânica em um ambiente úmido, especialmente quando em contato com outros materiais metálicos. A diferença de potencial entre diferentes metais faz com que o tubo de cobre se torne um ânodo e é acelerado para corroer. A corrosão eletroquímica não apenas acelera a perda de tubos de cobre, mas também pode afetar a operação estável do equipamento geral.
Zhejiang Jingliang reduz o risco de corrosão eletroquímica de tubos de cobre através de seleção de materiais e controle de processos. A empresa promove ativamente a tecnologia de isolamento razoável de metais diferentes e a combina com o sistema de fabricação inteligente para obter proteção eficiente.
Cracking de corrosão do estresse (SCC)
A rachadura na corrosão do estresse refere -se ao rachaduras de tubos de cobre sob a ação combinada do estresse mecânico e do meio corrosivo. As rachaduras se estendem ao longo dos limites dos grãos ou de outras áreas fracas, levando à ruptura do oleoduto. O SCC está oculto e repentino, o que traz sérios perigos ocultos para a produção industrial.
Zhejiang Jingliang controla estritamente o nível de estresse nos processos de alongamento, extrusão e recozimento e adota formulações de materiais resistentes à corrosão e tecnologias de fortalecimento da superfície para reduzir significativamente o risco de rachaduras na corrosão do estresse e garantir a confiabilidade dos tubos de cobre em ambientes de alta carga.
Corrosão (MIC) influenciada por microbiologicamente (MIC)
A corrosão microbiológica é a corrosão causada por bactérias e metabólitos microbianos. Os microorganismos se multiplicam na superfície dos tubos de cobre para formar biofilmes, alterar as propriedades químicas do ambiente local e promover o processo de corrosão. O MIC é comumente encontrado em ambientes quentes e úmidos, como sistemas de tratamento de água e equipamentos de troca de calor.
Zhejiang Jingliang inibe efetivamente a ligação microbiana e o crescimento através da otimização do material e do tratamento antibacteriano da superfície, melhora a capacidade do produto de resistir à corrosão microbiana e estende a vida operacional do sistema.