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Quais são os processos de fabricação comuns do tubo oco de cobre?

Na fabricação moderna, Tubo de cobre oco é amplamente utilizado em muitos campos, como ar condicionado e refrigeração, trocadores de calor, peças automotivas, fabricação de máquinas, aparelhos eletrônicos, equipamentos químicos etc. devido à sua excelente condutividade térmica, resistência à corrosão e bom desempenho de processamento. Com a melhoria contínua dos requisitos das indústrias a jusante para precisão do tubo de cobre, desempenho e proteção ambiental, o processo de fabricação do tubo de cobre também está em constante evolução e atualização.
Desde o seu estabelecimento em 1994, Zhejiang Jingliang cobre -Tube Products Co., Ltd. Focou -se na pesquisa e desenvolvimento e fabricação de tubos de cobre e agora formou uma cadeia industrial completa que cobre fundição, extrusão, desenho, recozimento e rolamento de precisão.
Análise de processos -chave na fabricação de tubos de cobre
1. Funding de cobre (derretimento e fundição)
A fabricação de tubos de cobre oco começa com a seleção e fundição de matérias -primas. O cobre do cátodo de alta pureza é aquecido a 1200 ° C na oficina de fundição eficiente de Jingliang e é fundido em tarugos redondos sem defeitos após a desoxidação, refino e outros processos. Este estágio desempenha um papel decisivo na estrutura metalográfica e nas propriedades físicas do produto acabado.
2. Extrusão quente
Depois que o tarugo de cobre é aquecido e suavizado, é extrudado a quente por uma extrusora hidráulica. Esse processo é a chave para alcançar a estrutura do tubo oco: o metal é empurrado em um molde fechado e extrudado através de um molde com um mandril para formar uma estrutura oca.
O Zhejiang Jingliang possui equipamentos de extrusão automatizados avançados, que podem produzir tubos de cobre ocos de várias especificações (redondo, quadrado, em forma especial) de acordo com diferentes necessidades do cliente, e alcançar o controle preciso das dimensões do diâmetro interno e externo e da distribuição da espessura da parede.
3. Desenho frio
O tubo de cobre após a extrusão quente geralmente tem uma superfície áspera e um desvio dimensional grande. Neste momento, são necessários um ou mais processos de desenho frio para melhorar ainda mais a precisão dimensional e a qualidade da superfície. O desenho frio pode não apenas melhorar a direção do arranjo de grãos e aumentar a força do tubo, mas também criar condições para o tratamento subsequente de recozimento.
O Jingliang usa equipamentos de desenho multicanal no estágio de processamento a frio, combinado com sistemas de lubrificação e controle de tensão auto-desenvolvidos para garantir a consistência e a estabilidade de cada metro de tubo de cobre, que é um link-chave para o produto para atender a aplicações de ponta (como trocadores de calor e sistemas de refrigeração automotivos).
4. Recozimento intermediário
Após vários desenhos frios, o material de cobre endurecerá gradualmente e se tornará mais quebradiço. Neste momento, é necessário restaurar sua plasticidade através do recozimento intermediário. A temperatura de recozimento é geralmente controlada a 400 ~ 700 ° C, e o tempo e a atmosfera precisam ser controlados com precisão para evitar a formação de grãos de grãos ou escala de óxido.
O Jingliang está equipado com um forno de recozimento contínuo controlado por alta precisão, que pode obter um recozimento on-line eficiente e fornecer máquinabilidade suficiente para o processamento profundo subsequente, como flexão e queima.
5. Rolamento e dimensionamento de precisão
Alguns produtos que possuem requisitos extremamente altos para a consistência de tamanho e espessura da parede (como capilares de cobre ou tubos de cobre de alta precisão para refrigeração) também requerem rolamento de precisão. Esse processo usa rolamento escalonado com vários rolos para controlar efetivamente o desvio da espessura da parede, melhorar a redondeza e eliminar o estresse residual.
6. Tratamento superficial e testes não destrutivos
Para melhorar a resistência da oxidação e a qualidade da aparência dos tubos de cobre, alguns produtos precisam ser fosfados, revestidos ou iluminados. Ao mesmo tempo, para garantir que não haja poros, inclusões ou rachaduras dentro do produto, Jingliang apresenta totalmente testes de corrente de Foucault, testes ultrassônicos e teste de água antes de deixar a fábrica para garantir que a qualidade de cada tubo de cobre oca esteja até o padrão.

Por que os tubos de cobre ocos são melhores que os tubos de alumínio em sistemas de refrigeração

No rápido desenvolvimento de sistemas de refrigeração de hoje, a escolha dos materiais de pipeline está diretamente relacionada à eficiência energética, vida e confiabilidade do equipamento. Tubos de cobre e tubos de alumínio, como dois materiais comumente usados, há muito tempo são discutidos na indústria. Em aplicações reais, os tubos de cobre ocos mostraram vantagens abrangentes sobre os tubos de alumínio em muitas dimensões -chave, como desempenho de transferência de calor, resistência mecânica, resistência à corrosão e conveniência de manutenção. Como fabricante profissional com mais de 30 anos de experiência na indústria de tubos de cobre, a Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd. confiou em tecnologia avançada e uma cadeia industrial completa para fornecer continuamente tubos de cobre oco de alta qualidade para clientes globais, protegendo a operação de sistemas de refrigeração.
Excelente condutividade térmica, melhorando a eficiência energética do sistema
A condutividade térmica do cobre é de cerca de 398 W/m · k, muito maior que a do alumínio, que é de cerca de 237 W/m · k. Isso significa que, nas mesmas condições de trabalho, os tubos de cobre podem concluir a troca de calor com mais eficiência, acelerando assim o processo de refrigeração e melhorando a taxa de eficiência energética (COP) e o desempenho de economia de energia de toda a máquina. Isso é especialmente crítico em equipamentos como aparelhos de ar condicionado, geladeiras e chillers que têm requisitos cada vez mais rigorosos para a eficiência energética.
Os tubos de cobre ocos produzidos por Zhejiang jingliang são processados ​​através de processos de extrusão de precisão e desenho frio para garantir a espessura uniforme da parede e a parede interna lisa, melhorando bastante a vazão do refrigerante e a eficiência da troca de calor e são amplamente utilizados em vários condensadores e evaporadores de ponta.
Excelente resistência mecânica para garantir uma operação estável do sistema
Comparados aos tubos de alumínio, os tubos de cobre têm maior resistência à tração e ductilidade e não são fáceis de se deformar ou quebrar quando submetidos a alta pressão do sistema e expansão e contração térmica. Sob condições de alta carga, como compressores de frequência variável e sistemas de bomba de calor, os tubos de cobre podem funcionar de forma estável por um longo tempo, reduzindo significativamente a taxa de falha.
Zhejiang Jingliang conta com um sistema de produção completo para controlar totalmente todos os pontos de verificação da qualidade da fundição de engol de cobre, extrusão, desenho, recozimento para inspeção acabada do produto. Os tubos de cobre ocos produzidos podem atender à pressão de trabalho de até 70 bar e atender totalmente aos requisitos atuais de aplicação de novos refrigerantes de alta pressão, como R410A e R32.
Excelente resistência à corrosão para prolongar a vida útil do equipamento
O cobre formará naturalmente um filme denso de óxido no ar, que possui uma resistência à corrosão extremamente forte, especialmente em ambientes úmidos, ricos em sal ou ácido. Os tubos de alumínio são mais propensos a cortes, perfuração e outros problemas, especialmente na unidade externa do ar condicionado, onde a água condensada é anexada por um longo tempo.
Para melhorar ainda mais a resistência à corrosão dos tubos de cobre, Zhejiang Jingliang pode fornecer uma variedade de serviços de processamento profundo, como fosfação de superfície, degradação, limpeza de recozimento etc., que prolongam efetivamente a vida útil do produto e reduzem a frequência dos custos de substituição e manutenção posteriores.
Vantagens de conveniência e manutenção de instalação
A flexibilidade e o desempenho da soldagem dos tubos de cobre os tornam mais vantajosos na instalação e manutenção. Os tubos de cobre podem ser dobrados com um raio pequeno sem quebrar, que é adequado para o layout da máquina interna com espaço limitado; Ao mesmo tempo, o cobre pode ser facilmente conectado através de processos de solda de prata ou brasagem para formar juntas com excelente vedação, o que é muito melhor do que os tubos de alumínio que requerem poças especiais ou peças auxiliares de soldagem.
Na manutenção posterior do equipamento, uma vez que o tubo de cobre vazar ou for danificado, ele pode ser reparado ou substituído no local, melhorando bastante a eficiência do processamento pós-venda. Zhejiang Jingliang fornece aos clientes personalização personalizada, incluindo corte de comprimento fixo, expansão da porta e endireitamento de precisão para otimizar ainda mais a conveniência da instalação.

Como evitar colapso ou deformação de tubos ocos de cobre durante o processamento

Projetar cientificamente a espessura da parede e os parâmetros estruturais é a primeira linha de defesa para evitar o colapso
Se o tubo de cobre oco é fácil de colapso depende da proporção de sua espessura da parede e diâmetro (D/T). Quando a proporção é muito grande, ou seja, a parede do tubo é muito fina ou o diâmetro é muito grande, uma leve força lateral pode causar instabilidade estrutural. No estágio de design do produto, o Zhejiang Jingliang usa análise de elementos finitos (FEA) para simular o estresse da estrutura do tubo e planejar razoavelmente os parâmetros de espessura da parede em combinação com aplicativos do cliente e níveis de pressão.
In the Φ6.35mm and Φ9.52mm capillaries widely used in the air-conditioning and refrigeration industry, Zhejiang Jingliang strictly controls the wall thickness to be above 0.5mm, and ensures the uniformity of the wall thickness through precise extrusion die design and high-precision rolling equipment, so as to avoid the "hose effect" or local bulging in subsequent processing to the greatest extent.
Adotando tecnologia de desenho a frio progressivo multi-passa para melhorar a força do tubo
O desenho é o processo principal para que os tubos de cobre se tornem mais finos do espessante, e é também o link que provavelmente se deforma. Zhejiang Jingliang introduziu uma linha de desenho a frio contínuo e um sistema de controle de tensão hidráulica e implementou uma estratégia de processamento de frio de baixa taxa de passagem e baixa taxa de deformação para evitar pontos fracos no corpo do tubo causado pelo alongamento excessivo.
Durante o processo de desenho a frio, a superfície do tubo de cobre é lubrificada com óleo de precisão, e o gás protetor ou meio inerte é introduzido no interior para obter suporte para formar um campo de força equilibrado de "suporte interno e chumbo externo", que efetivamente suprime o colapso axial e o colapso lateral da estrutura oca durante a deformação.
Controlar com precisão a temperatura de recozimento para garantir a recuperação e flexibilidade estruturais
O recozimento é usado para eliminar o endurecimento do trabalho do tubo de cobre e melhorar sua plasticidade e dobrabilidade. No entanto, se a temperatura de recozimento não for controlada adequadamente, é fácil tornar os grãos de metal grossos, fazendo com que o tubo de cobre colapse ou achate lateralmente durante a flexão ou a fiação.
O Zhejiang Jingliang usa um forno de recozimento brilhante totalmente automático para tratar o tubo de cobre em um ambiente sem oxigênio. A temperatura de recozimento é controlada com precisão a 600 ° C ± 5 ° C para garantir que o corpo do tubo restaure a flexibilidade, mantendo força estrutural suficiente para atender aos requisitos de processo de alta precisão das curvas U, bobinas, tubos de barbatana, etc.
Sistema de molde de alta precisão para garantir a simetria e apoiar a estabilidade durante o processamento
O design e a precisão do molde desempenham um papel decisivo para se o tubo de cobre oco entra em colapso assimetricamente. Zhejiang Jingliang desenvolveu e otimizou independentemente um conjunto de sistemas de gerenciamento de moldes de alta precisão por um longo tempo. Cada conjunto de moldes é processado pelo CNC de aço de molde importado, com o erro de precisão controlado dentro de 0,005 mm. Diferentes estruturas do núcleo interno são correspondidas de acordo com os modelos de produtos e usos para suportar efetivamente a parede interna do tubo oco.
Durante o processo de alongamento ou expansão, o núcleo do molde é sempre centrado e o grau de desgaste é verificado regularmente para garantir que o tubo de cobre oco esteja sempre em um campo de força simétrico axialmente durante cada processamento para evitar a deformação causada pela excentricidade do corpo do tubo.